ATOS葉片泵PFE-31022/1DU產生故障原因分析 1、定子內表面和葉片頭部嚴重磨損。 2、轉子斷裂。轉子斷裂常發生在油泵葉片槽的根部，造成斷裂的原因有：轉子采用40Cr材料，這種材料淬透性較好，淬火時轉子的表面和心部均被淬硬，受到沖擊載荷時容易斷裂；葉片根部小孔之間的危險斷面受力較大，又經常由于加工不良造成應力集中，特別是有些廠家采用先銑葉片槽、后鉆葉片槽根部圓孔的工藝，情況更差；另外，異物被吸人泵內，將轉子別斷，有時出現(YB型威格士葉片泵)泵軸左端滾針軸承端部壓環脫開，軸承滾針就經常被吸入泵內，造成轉子斷裂。
3、威格士葉片泵運轉條件差。如威格士葉片泵長期在超載、高溫有腐蝕氣體、漏油漏水、液壓油氧化變質等條件下工作，易發生異常磨損和氣蝕性磨損。 ATOS葉片泵PFE-31022/1DU要點： 除需防干轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應注意： 1．泵轉向改變，則其吸排方向也改變葉片泵都有規定的轉向，不允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節流槽和吸、排口是按既定轉向設計。可逆轉的葉片泵必須專門設計。 2．葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉子、配油盤都不得裝反，定子內表面吸入區部分zui易磨損，必要時可將其翻轉安裝，以使原吸入區變為排出區而繼續使用。 3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時油液應很好過濾-----葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導致工作失常。 4．葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大-----小型泵-0.015～-----中型泵-0.02～ 5．油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2／s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴重。 ATOS葉片泵PFE-31022/1DU這種泵在轉子轉一轉過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。 PVPCA是變量軸向柱塞泵，高壓低噪音，液壓和電氣 比例控制方式。 PVPCA zui大壓力280bar 峰值壓力350bar 排量：29_46_73_88cm3/rev SAEJ 744安裝法蘭和軸。可選通軸型。 ATOS葉片泵PFE-31022/1DU工作原理：
一、單作用葉片泵的工作原理
泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動，在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。
當轉子按逆時針方向旋轉時，圖右側的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統中去。
這種泵在轉子轉一轉過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、雙作用葉片泵的工作原理：
它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向旋轉的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區；吸油區和壓油區之間有一段封油區把它們隔開。
這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區和兩個壓油區是徑向對稱的，作用在轉子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的，當葉片數為4的倍數時脈動率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數一般都取12或16 |
